製材ができるまで
1⃣
バーカーという機械に丸太を入れ、木の皮を剥きます
2⃣
皮をむき終わった丸太を、本機という機械に投入し、板にしていきます
3⃣
オートテーブルという機械に板が流れていきます。
オートテーブルでは、節などの欠点を縦方向（長さ方向）に取り除いていきます。
製品規格に長さ（巾）を合わせるためのカットも行います。
4⃣
縦方向にカットされた板は横切りという機械に流れていきます。
横切りでは縦方向（巾方向）にカットし、節、割れ、腐れなどの欠点を取り除きます。
製品規格に長さを合わせるためのカットも行います。
5⃣
最後に、選別台に製材が流れてくるので、チョークで巾、長さ、品等を記入した後に、積む場所が一番近い台に製材を流していきます。
6⃣
横切りで節などを取った端材で、フローリング、集成材原料など、小さなものが、まだ取れそうであれば、
キャタという機械で製品規格に合わせた改造を行い、製品として販売します。
7⃣
オートテーブル、横切り、キャタの３つの機械で取り除かれた端材や欠点は、主に紙の原料となるチップへ加工します。バーカーで剥いた皮は、道北ハウジングで、木材乾燥機の原料として利用します。
丸太を加工する際に発生したのこ屑については、キノコの菌床や牛の敷料として用いられます。
