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造林・造材
素材生産
素材生産
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山で木を伐採し、的確な長さにカットして、原木として集材することを指します。
南富良野木材産業が担当しています。
国や森林組合からの請負事業を主に行っています。
仕様書に合わせ作業を計画し、作業道作設、伐倒を行います。
人工林の間伐業務が主ですが
今後は伐期を迎えた人工林の主伐が増える見込みです。
植林、木の育成、山林管理、間伐、伐採など
いわゆる林業である作業を行います。
大切な山を育て管理を行う重要な事業です。
国や道からの請負事業も多くあります。
伐採した木の売買、丸太の買い付け、山林の購入など、
大切な原料の調達を行っています。
木の目利きの腕が問われる、プロフェッショナルな要素をもつ業務です。
作業の流れ
（造材）
仕様書で指定された山林の作業範囲を調査・測量します。
地形や植生などを把握し、作業道をどのように作っていくかなどを判断し、具体的な計画書を作成します。
バックホーやザウルスといった重機で作設を行います。
仕様書において作業道を作設可能な割合が決まっているため、
その割合の範囲で作ります。
作業道の作設は、特にコストに関わってくる重要な作業のひとつです。
地形により伐倒方法が重機のハーベスタを用いるか、チェーンソー伐倒にするかが変わります。
☆ハーベスター … 平坦な地形（15°以下）
☆チェーンソー … 上記以外の不良な地形など
（造材）
伐倒した木の枝を取り払い、規格に沿って適切な長さにカットします。
☆ハーベスタ伐倒の場合
⇒伐倒～集積～枝切～玉切りまでが一台で可能。
☆チェーンソー伐倒の場合
⇒全木集材（枝付きのまま集積し、造材の際にハーベスタを使用。）
カットし集積した木材をフォワーダーに乗せ、土場まで運びます。
土場まで運んだ木を樹種ごとにまとめて仕分け、整理します。
グラップルで作業を行います。
苗木の成長環境を良くするため、植栽する場所を整える作業です。
グラップルなどを使って、残った枝葉などを取り払い、雑草も刈ります。
人の手で一本ずつ、等間隔に植えていく作業をします。春と秋に行います。
近年、機械化が進んでいる林業ですが、植栽に関してはほとんど手作業で行います。
対象となる区画範囲に、樹木の生育を考慮した計画に沿って苗木を植え付けます。
笹などを刈り、日陰になり成長が妨げられるのを防ぎます。
苗木が十分に成長し、まわりの雑草に遮られない程度になるまで行います。
育てたい木を十分に成長させるため、
植えた木を日陰にしている木、生育が悪い木を取り除きます。
また、腐敗している木や曲がった木も取り除きます。
フジなどのつる性の植物は、自立できず、木などの他の
ものにつかまることで成長できる植物です。
つるが木に絡みつくと、締め付けられ、成長を妨げられたり、形にも影響が出ます。
それを防ぐため、ナタなどを用いて木に絡みついたつるを取り除きます。
成長した木の枝を、根元から切り取り除きます。
枝を取り払うことで、枝同士の重なりがなくなり、林内に光が入りやすくなります。
さらに、樹木が成長していくと共に、枝を取り払った部分である切り口が覆われていくため、
節の目立たない質の良い材や、無節の材が取れやすくなる効果があります。
木々が成長して混みあうと、栄養分や光が十分に行きわたらず成長が妨げられるので、
間引いて残した木の成長を促します。
これにより残された木々はしっかりと成長でき、丈夫な根を張れるため、
大雨などが降っても災害が起こりにくい、健康的な山を育成していくことができます。
間伐によって伐られた樹木は間伐材として出材され、割りばしなどの製品として利用されます。
十分に成長した木を、チェーンソーやハーベスタで伐採、収穫します。
伐採後は、すべての枝を取り払う枝払いと、節などの欠点を見極めて一定の長さにカットする玉切りを行います。
ハーベスタは、伐採、枝払い、玉切りを一台で行うことができます。
仕様書で指定された山林の作業範囲を調査・測量します。
地形や植生などを把握し、作業道をどのように作っていくかなどを判断し、具体的な計画書を作成します。
バックホーやザウルスといった重機で作設を行います。
仕様書において作業道を作設可能な割合が決まっているため、
その割合の範囲で作ります。
作業道の作設は、特にコストに関わってくる重要な作業のひとつです。
地形により伐倒方法が重機のハーベスタを用いるか、チェーンソー伐倒にするかが変わります。
☆ハーベスター … 平坦な地形（15°以下）
☆チェーンソー … 上記以外の不良な地形など
伐倒した木の枝を取り払い、規格に沿って適切な長さにカットします。
☆ハーベスタ伐倒の場合
⇒伐倒～集積～枝切～玉切りまでが一台で可能。
☆チェーンソー伐倒の場合
⇒全木集材（枝付きのまま集積し、造材の際にハーベスタを使用。）
カットし集積した木材をフォワーダーに乗せ、土場まで運びます。
土場まで運んだ木を樹種ごとにまとめて仕分け、整理します。
グラップルで作業を行います。
ハーベスタのようす
北海道の山奥で、人が手を掛け、
数十年という長い時間をかけて成長した木。
これらの立派な木を育て収穫し、無駄なく活用します。
素材生産、山林管理は山や自然を守るための大切な事業です。
むやみに木を伐採するのではなく
見定めた木を伐採し、日光が適切に林内に入るようにしたり、
過度な密集を防ぐことにより、虫害や病気の発生を抑えたり
根をしっかりと地に張れるようにすることで、
災害を防ぎます。
放置せずしっかりと管理することで、健康な森・山を作ります。
適切な管理は、土砂崩れなどの自然災害を防ぎ、人々の生活を守ることができるのです。
安全かつ環境に配慮した新しい林業として生まれ変わり、
山の未来を見つめる林業を目指しています。
当社では、民有林の購入を行っております。
購入対象は北海道内（主に道北・道央）の山林です。
広葉樹の多い山林を求めています。
山林ごと、立木だけの購入でも構いません。
あなたの大切な山をお任せください。
詳しくはお問い合わせください。
担当事業所
三津橋産業株式会社 素材山林課 Tel ０１６５－２３－５２７１
南富良野木材産業株式会社 Tel ０１６７－５２－２１２１
音威子府林産企業協同組合 Tel ０１６５－６５－３２１１
担当事業所
三津橋産業株式会社 素材山林課
Tel ０１６５－２３－５２７１
南富良野木材産業株式会社
Tel ０１６７－５２－２１２１
音威子府林産企業協同組合
Tel ０１６５－６５－３２１１
一次加工
（針葉樹・広葉樹工場）
山で収穫された原木は、日本農林規格に基づいて１～４等に格付けされ、各工場に運ばれます。
針葉樹・広葉樹の各工場では、適切な部分を見極めながら
木材のカットが行われます。
針葉樹工場
| ・原木消費量 年間 ２４５００m³（約１２０m³/日） ・製材品の用途 ⇒ 柱や横架など住宅に利用される建材 |
道北最大級の製材工場。
道産トドマツを主体に生産しています。
大割自動帯鋸盤からなる大径木を挽くラインと
ツインソー帯鋸盤からなる小径木を挽くラインの
２ラインで挽立を行っています。
住宅向け構造材、羽柄材などの生産を主に行い、
パレットの原料や集成材の原板なども生産しています。
さらに加工中に発生する副産物も集積し、
バーク ⇒ 燃料
端材 ⇒ チップ
のこ屑 ⇒ 牛舎・菌床
として無駄なく利用します。
バイオマスボイラー
バイオマスボイラー
加工時に発生したバーク（樹皮）を燃料として利用し、
ボイラー施設で蒸気を生産しています。
蒸気は道北ハウジングに送られ、
家具や建築の材料となる木材の乾燥に用いられます。
当社では平成１５年から
バイオマス燃料だけを利用した木材乾燥を行っています。
化石燃料ではなくバイオマス燃料をを利用することで、
新たな二酸化炭素の発生を抑えることができます。
チップ生産
道内にある３つのチップ専用工場。
製材に適さないサイズの木材はチップに加工され、製紙原料となります。
（ティッシュ、トイレットペーパー、紙コップなど）
さらに加工中に発生したバークやのこ屑は集積され、牛の敷料や菌床として無駄なく利用されます。
幌加内工場
全国的にも豪雪地域で有名な幌加内町。
平成２５年３月下旬に設備を更新しました。
工場建屋も新しく建築し、最新鋭の機械設備で生産効率UPを実現しています。
安全衛生管理上、窓をたくさん設けて工場内を明るくし、随所にカメラを設置して遠隔監視することで、作業員の移動距離を短縮しています。
省電力設計の工場なので工場内の照明にはＬＥＤライトを採用し、二酸化炭素排出量が従来より少なく環境にも配慮したつくりになっています。
音威子府工場
上川北部に位置する音威子府村。
豊富な森林資源があり、豊かな森と川と自然に囲まれた村に音威子府チップ工場はあります。
広葉樹チップ工場としては日本最北端。
２０１５年９月にはトラックスケールを更新。
制御部にタッチパネルが搭載されており、
伝票発行までパネル操作で行います。
またネットワークカメラと連携するシステムを導入し車両の積荷等を記録する事ができるようにしています。
富良野工場
北海道の真ん中に位置し、農作物やラベンダーが有名な富良野。
十勝岳や芦別岳などの山岳に囲まれ、山林資源も豊富です。
幌加内工場、音威子府工場と比べ降雪量が少なく、雪害の影響を受けにくい所です。
富良野工場は重機ものりこなす、弊社初の女性工場長がいます。
チップ生産加工の流れ
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二次加工
道北ハウジングでは、二次加工を行います。
一次加工で生産された製材を、CADデータという設計図をもとに、住宅建築に使う建材に加工します。
建材の種類によって多様な加工の仕方があり、それぞれの加工に対応した設備が整っています。
人工乾燥
木材に水分が残っていると、割れなどの原因になるため、
乾燥窯でしっかり乾燥させます。
針葉樹は1週間程度、広葉樹は1カ月程度乾燥窯で乾燥させます。
窯から出した後は、さらに養生することで、中心部までしっかり乾燥させます。
乾燥の際に用いる蒸気は、
バイオマスボイラーで生産されたものです。
製材加工途中で発生したバークも無駄なく利用しています。
S4S加工（Surfaced Four Sides)
S4S加工は、木材の４面を滑らかにする加工を指します。
人工乾燥した製材を、プレーナー、モルダーを用いて
表面をなだらかにする加工を行い、規格をもとにカットします。
加工後は含水率を自動で計測し、
問題がなければインクジェット装置で印字が行われます。
検品後、結束、梱包されます。
当社では、品質を長く保持するため、
UVカットシートを梱包の際に用いています。
プレカット加工
一次加工で生産された製材を、CADデータという設計図をもとに、住宅建築に使う建材に加工します。
在来工法木造住宅の建築では、大工さんの手加工で継手や仕口が作られますが、時間がかかることや熟練度による精度の差がでてしまうことが問題でした。
この問題を解決したのが、コンピュータでの設計CADと産業用ロボットを使用したプレカットシステムです。
輸入業務
製材は
米材（ホワイトアッシュ、イエローポプラ、ホワイトオーク等）
中国材、南洋材（ホワイトメンピ、ゴム集成材等）
を輸入しています。
特にアメリカ広葉樹の良さに目を向け、
輸入外材の中心として位置づけています。
アメリカ広葉樹製材は、全米広葉樹製材協会（ＮＨＬＡ）の定めた厳格な基準があり（以下ＮＨＬＡ基準）グレード別に安定した品質の製材が供給可能です。
海外から輸送されたコンテナは保税地域に搬入され、審査を終えたものは大阪支店へ。
大阪支店は国際貿易港の大阪港ににあるという立地を活かし、スピーディーなアクセスで事業展開しています。
日本の木材業界では原木・木製品ともに、
海外依存度が高まっています。
地材地消にこだわり、道産材の普及に力を入れている三津橋産業においても、それは例外ではなく、海外の業界動向からは目を離せません。
三津橋産業大阪支店では
広葉樹、特にアメリカ産広葉樹は、関西地区でも屈指の在庫量を誇り、品揃えにおいても、樹種、厚さ等も多品種に渡ります。
輸入先は
アメリカ、東南アジア諸国、中国から
現地挽製材、フィンガージョイント製品、集成材、LVL、芯材等を直輸入しています。
サービスステーション
地域密着型のサービスステーションとして、古くから親しまれている幌加内サービスステーション。
ロングドライブの一休みには最適です。
ぜひお気軽にご利用ください。